四川耐用的金剛石切割片價位承諾守信,光明金剛石
2020-08-12
鋸切深度
鋸切深度是涉及金剛石磨耗、有效鋸切、鋸片受力情況和被鋸切石材性質的重要參數。不能在粗修整時選擇過大修除量和太快的橫向進給速度，然后在精修整時再選擇小修除量和緩慢的橫向進給速度。一般來講，當金剛石圓鋸片的線速度較高時，應選取小的切消深度，從目前技術來說，鋸切金剛石的深度可在1mm～10mm之間選擇。通常用大直徑鋸片鋸切花崗石荒料時，鋸切深度可控制在1mm～2mm之間，與此同時應降低進刀速度。
當金剛石圓鋸片的線速度較大時，應選取大的切削深度。但當在鋸機性能和刀具強度許可范圍內，應盡量取較大的切削濃度進行切削，以提高切削效率。當對加工表面有要求時，則應采用小深度切削。
金剛石砂粒不是影響加工質量和效率的因素
1）工件的性質：如果工件是高硬度的，較粗的磨粒鉆石應選擇以減少在切削/研磨過程中產生的熱量，提高冷卻條件。金剛石鋸片壽命和鋒利度當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使壽命逐漸延長，但是濃度過高，鋸片會變鈍。如果工件是薄的，粗糙的砂粒應選擇，對于薄的工件受到的變形的熱量。如果工件具有良好的可擴展性，粗糙的砂粒可以防止或減少對金剛石工具的表面上的塊。
2）金剛石刀具和工件之間的接觸面積：當接觸面積寬廣，粗糙砂礫應選擇以減少摩擦和熱量。
3）在成型磨削，更細的粒度的選擇應使金剛石刀具的工作部分的形式。
4）金剛石工具和操作條件的使用量也應加以考慮。
在金剛石砂粒是不影響加工質量和效率的因素。在工件的表面粗糙度是根據鉆石顆粒，研磨的體積，尤其是磨削深度，操作技能和研磨機的性能的綜合效應。
陶瓷CBN砂輪修銳方法
常用的陶瓷CBN砂輪修銳方法有自由磨粒修銳法、固結修銳工具修銳法等。
自由磨粒修銳法包括氣體噴砂修銳、超聲振動修銳、彈性修銳、游離磨粒擠壓修銳和液壓噴砂修銳。該材料可包括磚塊、瓷磚、不硬的混凝土、輕混凝土的真空吸入，通常需要控制粉塵時進行干式鉆孔。總之是以碳化硅、剛玉或玻璃珠等游離磨粒作為修銳介質，用各 種方法使之噴射到轉動的CBN砂輪表面，以往除部分結合劑，形成切削刃，達到修銳砂輪的目的。由于陶瓷CBN砂輪的結合劑較硬，這種方法的修銳效率很低， 并沒有在產業中推廣應用。
在使用的過程當中，很容易就造成金剛石的脫落，金剛石鋸片使用壽命降低。所以，選擇合適的胎體材料，或者是對金剛石表面進行適當的處理，實現金剛石和胎體之間的有效粘結就成為了金剛石工具制造的技術關鍵。
